吸氣臂：

工程專用吸氣臂-系統專用吸氣臂-設備專用吸氣臂適用于機械、食品、制藥、化工、電子、汽車等各行業產生的焊煙、廢氣、粉塵、油霧、油煙等廢氣物的源頭排放的收集。吸氣臂可自行懸停于三維空間的任意位置，安置于工程系統的前端。

包括迷你吸氣臂、柔性吸氣臂。

吸氣臂特點

1.吸氣臂的標準長度為2米或3米，可根據客戶特殊要求制作1.5米，4米，5米，6米，7米。
　　2.吸氣管路標準口徑為： 150mm 160mm ，可定做100mm，175mm，200mm
　　3.輕巧便捷，旋轉靈活。全方位、多角度準確定位，可自由懸停進行工作。
　　4.方便拆卸清洗。

5.壁管選用特制進口軟管，耐酸堿腐蝕，耐高溫300負壓，管壁光滑，風速高，使用壽命長。
　　6.吸口處配有風量調節閥，可根據實際需求自由調節風量

設備結構

骨架材料：除彈簧為彈簧鋼鍍鋅外，緊固件為不銹鋼材質，臂桿可以由鋁合金、碳鋼或者不銹鋼等材質制成。

其良好的拉伸懸停特性不但能與各類型焊接煙霧凈化器和除塵機配套使用，也可直接安裝在墻壁或系統上配合管路用于煙塵氣體的排放。

全不銹鋼罩口內壁及支架,永不生銹.抗腐蝕,耐酸堿鹽,耐高溫,質量輕,強度高,帶助力裝置,操作省力,懸停自如．吸氣臂廣泛應用于金屬加工、焊接煙塵、工件打磨、熱加工油霧處理、異味清除、粉塵清除等行業。

可選配件: 罩口防火網；工作射燈；光、煙、溫感探頭

 應用的益處

焊接工藝在機械、建筑、鐵路、汽車、造船、航空等行業中是一種極為常見的機械工藝方法。焊接過程在完成焊接工作的同時會產生大量的電焊煙塵、有害氣體以及弧光輻射等,能導致多種職業病的發生。焊接煙塵導致的電焊工塵肺已經成為21世紀一種主要的職業病  ,嚴重危害著焊接工人的身體健康。吸氣臂的使用能大大緩解這中現象的發生。

旋風除塵器：

濾袋：

濾袋具有優異的化學性能穩定性和耐熱性，是應用于濾料行業中最高性能的代表，也是所有常用過濾材料中性能最高端的品種，在過濾效率和過濾精度等方面均達到較高的水平。常用的濾材有PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO等。

特點

濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。

在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

* 濾布是依托整個過濾層的厚度過濾，屬于深層過濾

* 整個濾層深度方向由纖維形成三維立體疏松多孔的結構，由內及外從疏松到致

密，形成梯度過濾

性能

濾材耐溫，強酸，弱酸，強堿，弱堿，油脂類，芳香類，醇醚類，有機溶液， 微生物。

過 濾 精 度：PE/PP/PTFE

目前常用的清灰方法

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。

青島除塵器濾袋的分類

1、按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

4、按濾袋使用環境及耐溫程序分為：常溫、中溫和高溫。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。